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四川石化公司化工二部:以练促战强技能,精准处置保生产 . 6月25日上午10时,为夯实聚烯烃装置应急抢修处置能力,规范气动锯实操与维保流程,防范物料塑化堵塞引发非计划停工风险,在机动设备部、设备检修部统筹指导下,化工二部牵头组织维修四车间开展塑化料切割实战演练,检维修骨干全员参训,全面提升现场应急处置标准化水平。 . 聚烯烃装置生产过程中,受原料波动、系统温控异常、负荷调整等因素影响,极易出现物料黏附设备、管线内壁塑化结块堵塞问题。塑化物料硬度高、韧性强、附着牢固,常规清理手段效率低下,若处置不及时,会造成装置出料中断、机组过载停机,甚至引发高温憋压、局部过热等安全隐患。气动锯是现场快速切割清理塑化结块的核心专用工具,但工具操作门槛高、日常维护细节多,一旦操作失误易出现锯条崩断、碎屑飞溅、气源泄漏等机械伤害风险,对检维修人员实操熟练度提出极高要求。 . 本次演练紧扣生产实际,完整模拟装置突发塑化料堵塞后的抢修全流程。演练开始前,技术人员围绕气动锯作业安全规范开展前置培训,重点讲解气源压力管控、锯条安装校准、飞溅防控、个体防护穿戴等关键要点;设备检修部管理人员结合相关作业管理规定,明确塑化切割作业前气体检测、现场隔离、安全监护等硬性安全措施,梳理高温塑化物切割风险防控要点。 . 实操环节,参训人员依次完成工具气密性检查、锯条紧固调试、试运转空载校验、结块分段切割、废料清理整套操作。现场导师全程旁站指导,纠正斜向切割、未断气源检修等不规范动作,同步示范设备日常保养流程:作业后清理锯道残留物料、加注气动专用润滑油、检查气管与接头磨损、妥善收纳存放,确保每一名参训人员熟练掌握“安全使用+定期维保”全套技能。针对大块顽固塑化结块切割卡顿、高温碎屑堆积等典型工况,现场开展分组实操比武,检验人员临场处置、工具微调、风险预判能力。 . 演练结束后,机动设备部、设备检修部、化工二部联合开展复盘点评。细化优化塑化料抢修处置卡,明确气动工具检查标准。会议强调,聚烯烃装置塑化堵塞属于特殊异常工况,检维修队伍必须做到“工具懂操作、故障会处置、设备善养护”,缩短应急抢修时长,最大限度降低生产损失。 . 此次专项演练打通设备、检修、生产三方协同处置链路,补齐检维修人员气动锯实操短板,完善塑化物料堵塞应急处置标准化流程。 . 下一步,化工二部将持续强化全员风险辨识与应急实操能力,以过硬的检修能力筑牢装置长周期稳定运行安全防线。
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